淄博中升機械有限公司---大型搪玻璃設備生產(chǎn)基地。

搪瓷反應釜基本介紹：

　　1.搪瓷反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備，它應用非常廣泛，已應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業(yè)。

　　2.搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為復合材料制品，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。

搪瓷反應釜操作溫度

　　蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

　　水加溫，要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統有敞開(kāi)式和密閉式兩種，敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調節器所組成，當采用高壓水時(shí)，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　用其它介質(zhì)加熱，若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

搪瓷反應釜技術(shù)規范

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝、使用注意事項說(shuō)明如下：

　　搪瓷反應釜技術(shù)規范：

　　1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

　　2、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。

　　3、耐酸性：對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠(chǎng)生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。

　　4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí)，應緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

　　5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

　　6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠(chǎng)之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

搪瓷反應釜和搪玻璃反應罐的設計過(guò)程

　　(1)肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐操作方式依據工藝流程的特性，肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐是連續操作還是間歇操作。

　　(2)匯總設計根底數據工藝計算根據如消費才能、反應時(shí)間、溫度、裝料系數、物料收縮比、投料比、轉化率、投料變化狀況以及物料和反應產(chǎn)物的物性數據、化學(xué)性質(zhì)等。

　　(3)計算搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐體積。

　　(4)肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐設計(選用)體積和臺數。如系非規范設備的搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐，則還要決議長(cháng)徑比以后再校算，但能夠初步肯定為一個(gè)尺寸，行將直徑肯定為一個(gè)國度規則的容器系列尺寸。

　　(5)搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐直徑和筒體高度、封頭肯定。 由于搪玻璃設備是一種特殊的化工設備，此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。

　　(6)傳熱面積計算和校核。 由于搪玻璃設備是經(jīng)幾次在９３０℃左右的高溫下保持３０－－５０分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發(fā)生變形，事實(shí)上，搪玻璃設備在制造加工過(guò)程中的變形主要就是在此時(shí)發(fā)生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過(guò)程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無(wú)法矯正。所以搪玻璃設備不僅要考慮在政綱工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過(guò)程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。

　　(7)攪拌器設計。

　　(8)管口和開(kāi)孔設計。由于舊標準中未給出經(jīng)驗公式，而在新標準中就增添了該經(jīng)驗公式，這在一方面為搪玻璃設備的設計、檢驗和選用提供了依據，帶來(lái)了方便，另一方面也更健全了ＨＧ２４３２標準。

搪瓷反應釜熱應力損壞

　   1.搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。

　　2.搪瓷反應釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān)，線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷反應釜的工作溫度對搪瓷反應釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力，搪瓷將被破壞。

　　3.因此搪瓷反應釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷反應釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

搪瓷反應罐結構和操作壓力

   　一、搪瓷反應罐結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱裝置等，可使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過(guò)程。

　　二、搪瓷反應罐的操作壓力，操作壓力較高。釜內的壓力是化學(xué)反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。