1、搪玻璃設備安裝注意事項

1.1 在卸車(chē)前和吊裝前應仔細檢查搪玻璃面有無(wú)損壞之處；進(jìn)罐內必須穿膠底鞋，以免損傷瓷面；吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面；搬運無(wú)包裝的設備時(shí)只能使設備的罐耳、支座受力，不允許接管、卡子等易損部件受力，不應滾動(dòng)或用撬杠撬。   

1.2反應釜內不管是正壓或負壓，所有墊片必須纏繞四氟帶，設備所帶四氟包皮不能去掉；擰緊卡子時(shí)，要按對稱(chēng)順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免密封不嚴，為獲得良好的密封，應先向設備內緩緩通入蒸汽，待壓力達0.2Mpa時(shí)再擰緊閥門(mén)，待墊子變軟后打開(kāi)閥門(mén)卸掉壓力，再把卡子擰緊。

1.3嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊。

1.4凡搪玻璃設備各部位密封處，均應根據反應介質(zhì)、溫度，選擇墊片材料（出廠(chǎng)產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。

1.5安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調整到最小間隙，保證密封，且攪拌器不可反轉 ，避免攪拌器落下砸壞搪瓷面。

1.6搪玻璃設備不宜應用于下列介質(zhì)的反應和貯存，否則將會(huì )因腐蝕而較快地損壞。

1.6.1 任何濃度和溫度的氫氟酸；

1.6.2 PH≥12且溫度≥100℃的堿性介質(zhì)；

1.6.3濃度在30%以上，溫度≥180℃的磷酸；

1.6.4酸堿交替之反應；

1.6.5 含氟離子的其它介質(zhì)。

1.7 使用過(guò)程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產(chǎn)生的應力，會(huì )影響搪玻璃設備的使用壽命及損壞瓷面。

1.8 在使用過(guò)程時(shí)要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現泄漏應采取措施，如遇酸類(lèi)速用堿液中和水洗。

1.9 進(jìn)入設備內安裝或檢修時(shí)，應在罐底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿膠底鞋，以免損傷玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質(zhì)物件疏通。

1.10使用過(guò)程應定期進(jìn)行檢查，如遇到放出物料內發(fā)現搪玻璃碎屑，應立即進(jìn)行檢查，發(fā)現有爆瓷部位應及時(shí)處理。

1.11設備的存放注意事項

1.11.1 在有條件的情況下，設備最好室內存放。

1.11.2 設備于室外存放時(shí)，應注意遮蓋，避免人敲物擊、日曬雨淋。

1.11.3 冬季存放時(shí)應特別注意檢查罐體及溫度計套管內是否積水，避免因冰凍而損壞。

1.11.4對于裝配有機械密封的反應釜或聚合釜，對密封部位倍加防護、保持清潔。

2、搪玻璃設備的操作

2.1、開(kāi)車(chē)前的準備：

2.1.1、確定開(kāi)車(chē)人員，對開(kāi)車(chē)人員進(jìn)行安全培訓、搪玻璃設備使用注意事項培訓，生產(chǎn)規程培訓，印制設備運行記錄；準備必要的開(kāi)車(chē)工具，如扳手、管鉗等。

2.1.2、檢查減速機（按使用說(shuō)明書(shū)規定潤滑油品種注足規定油量）、機座軸承、釜用機封油盒內潤滑油量；檢查各部分冷卻水系統，要符合運行要求；檢查反應釜卡子、人孔、視鏡、安全閥、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位，安全閥、壓力表是否在有效期內。

2.1.3、檢查確認傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時(shí)針轉動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè )较蛐D，嚴禁反轉。

2.1.4、第一次使用時(shí)，在常溫狀態(tài)下，釜內以水代料試車(chē)運行：通過(guò)工藝管道注入潔凈自來(lái)水并達到工藝要求的液位高度或數量（第一次注水高度一般要到上接環(huán)部位），送電開(kāi)動(dòng)攪拌器運行，同時(shí)對釜內施壓達到工藝要求的壓力，檢查反應釜進(jìn)出口閥門(mén)是否滲漏，如有泄漏要做好標記，待卸壓后調整至密封合格。相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。

2.1.5、根據開(kāi)停車(chē)閥門(mén)確認表確認相應閥門(mén)是否在受控位置。

2.2、搪玻璃設備開(kāi)車(chē)時(shí)的要求：

2.2.1、按工藝操作規程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運行；如果需要開(kāi)口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側后方進(jìn)行操作，不許直接面對罐口，以防料液傷人；禁止直接對反應釜內無(wú)液料條件下投入顆粒固體料塊，以防硬物碰傷防腐層。

2.2.2、搪玻璃設備在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止在反應釜內超過(guò)規定的液位時(shí)進(jìn)行反應操作。

2.2.3、 嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。

2.2.4、設備升溫或降溫時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，以避免熱應力與壓力突然疊加，造成局部超出瓷層能承受的密著(zhù)強度而產(chǎn)生碎瓷導致設備損壞。

2.2.5、嚴格執行交接班管理制度，如實(shí)填寫(xiě)設備運行記錄，把設備運行與完好情況列入交接班內容，以防因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

2.3、搪玻璃設備停車(chē)時(shí)的要求：

2.3.1按工藝操作規程處理完反應釜內物料后停止攪拌器，按生產(chǎn)工藝要求降壓、降溫、放料，清理釜內殘渣，吹掃釜壁污物，檢查設備完好度；開(kāi)啟夾套污水閥門(mén)，將夾套內積水放凈，以防在下一個(gè)循環(huán)周期通蒸汽時(shí)產(chǎn)生水錘而損壞設備，最后按工藝操作規程，確認合格后準備下一循環(huán)的操作。

3、搪玻璃設備的日常檢查、維護與保養

3.1、耳聽(tīng)減速機和電機聲音是否正常，手觸感知減速機、電機、機座軸承等各部位的開(kāi)車(chē)溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

3.2、隨時(shí)檢查減速機有無(wú)漏油現象，軸封是否完好，油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時(shí)補加或更新相應的潤滑機油；

3.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線(xiàn)是否劃正確，防爆膜是否內漏。

3.4、隨時(shí)傾聽(tīng)反應釜內有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲。

3.5、保持攪拌軸清潔見(jiàn)光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè )较蛐D，嚴禁反轉。

3.6、定期檢查攪拌、蛇管等釜內附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件。

3.7、檢查搪玻璃設備所有進(jìn)出口閥是否完好，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理。

3.8、檢查搪玻璃設備的法蘭和機座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，傳動(dòng)部位安全護罩是否完好可靠。

3.9、檢查搪玻璃設備搪瓷有效面失光、裂紋、爆瓷、穿孔情況，釜體鐵基有無(wú)腐蝕、麻坑、各接口密封面有無(wú)泄漏。保溫、油漆等是否完整，有無(wú)脫落、燒焦情況。

3.10、做好設備衛生，保證無(wú)油污、設備見(jiàn)本色。

3.11、在維修時(shí)必須斷電，并且懸掛斷電標示牌。

3.12、進(jìn)入反應釜內維修，必須嚴格執行進(jìn)入受限空間作業(yè)標準。

4、搪玻璃設備使用注意事項

4.1．反應釜內、外表面不準敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落。

4.2．不準在反應釜內和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內部充水后方可進(jìn)行（原則上搪玻璃受壓容器不準私自改裝）。

4.3．反應釜的充填系數按圖紙標注為準。

4.4．敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃。

4.5．罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應及時(shí)緊固。

4.6．室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水。

4.7．反應釜體內溫度在110℃需冷卻時(shí)，夾套應先開(kāi)冷卻水，待內容物冷卻到50℃以下時(shí)，夾套才可改用冰鹽水，不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過(guò)大，引起搪玻璃瓷層開(kāi)裂。

5、升、降溫單元操作程序

5.1、搪玻璃設備升溫程序

5.1.1 檢查搪玻璃設備各閥門(mén)是否在正確狀態(tài)，確認搪玻璃設備內形成密閉體系；

5.1.2 打開(kāi)搪玻璃設備夾套倒淋閥，排凈夾套內冷凝水（以防升溫時(shí)產(chǎn)生水錘現象）；關(guān)閉倒淋閥，打開(kāi)夾套疏水閥；

5.1.3 打開(kāi)蒸汽閥組一次門(mén)、二次門(mén)，聯(lián)系DCS緩慢打開(kāi)蒸汽閥；

5.1.4 蒸汽閥開(kāi)度初期為20%，先給夾套預熱，后期根據反應溫度要求逐步加大開(kāi)度。反應釜夾套壓力不能超過(guò)設備圖紙標注的工作壓力；

5.1.5 達到規定溫度后，進(jìn)入保溫階段。定時(shí)觀(guān)察夾套及反應釜內的壓力、溫度并做好記錄；檢查蒸汽是否有泄漏點(diǎn)；

5.1.6 使用完畢后，聯(lián)系DCS關(guān)閉蒸汽調節閥，反應釜可以緩慢降溫；如果需要加快降溫速度，排凈余氣后，打開(kāi)倒淋閥，按照降溫程序降溫至要求溫度。

5.2. 搪玻璃設備降溫程序

5.2.1 檢查蒸汽閥門(mén)，倒淋閥及疏水閥關(guān)閉，打開(kāi)回水閥；緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥，控制反應釜夾套的壓力不得大于設備圖紙標注的工作壓力；

5.2.2夾套介質(zhì)溫度與反應釜內的介質(zhì)溫差不得超過(guò)90度，避免冷沖擊損壞反應釜；

5.2.3 降溫完畢后，先關(guān)閉進(jìn)水閥、然后再關(guān)閉回水閥；不經(jīng)常使用的設備必須將夾套中的水排掉，鹽水壓回到鹽水池中，避免腐蝕夾套；

5.2.4 使用循環(huán)水能達到的最低溫度10℃（冬天），使用鹽水能達到的最低溫度-19℃。

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